ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
محصولات فولادی بر اساس اینکه چگونه تولید می‌شوند، به انواع ریختگی و نوردی تقسیم می‌شوند. بنابراین، ریخته گری فولاد یکی از اصلی‌ترین روش‌ها برای تولید انبوه این آلیاژ است. انواع روش‌های ...
سابقه 40 سال حضور مستمر مدیران مجموعه فولاد سازان راه ابریشم در بازار فولاد ایران و فعالیت چشمگیر در زمینه تولید و فروش انواع مقاطع فولادی، بازرگانی داخلی و ارائه مناسب‌ترین قیمت آهن آلات ...
کاربرد سرباره فولادی چیست؟ سرباره‌هایی که پس از تولید شدن سرد می‌شوند، می‌توانند در فرآیندهایی همچون بتن سازی، فرآیند ساخت شیشه، فرآیند ساخت پشم سنگ، آبراهه، بلوک‌های ساختمانی و مواردی ...
طرح توجیهی آجر سفال 🧱 آجر ماشینی سال 1402 (مجوز و وام) جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید آجر سفال یا آجر ماشینی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم ...
بیشتر فرآیندهای صنعتی، مقادیری پسماندهای غیر قابل مصرف تولید می نمایند که تاثیرات سوء بر محیط زیست دارند .[1-3] سرباره فولادی از ضایعات جامد تولید فولاد است.
کوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد میشود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
فرآیند اکسیژن بازی در تولید فولاد. فرآیند اکسیژن بازی از اصلی‌ترین فرآیندها در تبدیل آهن به استیل است. در این روش، اکسیژن به داخل یک محفظه دمیده و فرآیندی گرماده را شامل میشود.
سرباره فولاد و کاربردهای آن. در فرایند تولید آهن و فولاد ، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری نیز تولید می گردند که محصولات جانبی نامیده می شوند. در صورت عدم توانایی صنایع فولادی در بازیابی و ...
فرآیند تولید شمش فولادی. ریخته‌گری متداول‌ترین روش برای ریختن فولاد مذاب به درون قالب و انجماد آن در فرآیند تولید شمش فولادی است. در ریخته‌گری از دو روش استفاده میشود: 1.
سندبلاست، یکی از روش‌های تمیزکاری سطوح بزرگ نظیر ماشین‌آلات صنعتی و ساختمان‌ها است. این فرآیند برای تمیزکاری تجهیزات کوچک نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، سطح پیچ‌گوشتی و ...
تاریخچه. شروع فرایند اختراع و ساخت کوره‌های قوس الکتریکی امروزی به قرن نوزدهم بازمی‌گردد. اختراع اولیه کورهٔ قوس الکتریکی بوسیلهٔ آقای همفری دیوی در سال ۱۸۰۸ اتفاق افتاد. همفری دیوی توانست یک قوس الکتریکی با نور شدید ...
استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
در این بخش سرباره حاوی فولادی است که به طور فیزیکی به آن چسبیده است. در مرحله اول این اتلافات به کمک آهن ربا جدا می شوند، در نهایت پس از خردایش و سرند آن، سرباره در دانه بندی های مختلف در مصالح ...
فرآیند پایه: در این فرآیند طیف وسیعی از ضایعات فولادی استفاده می شود. ذوب کردن ضایعات یکی از روش های معمول در تولید فولاد است. در این فرآیند، آهن خام استفاده نمی شود. فرآیند اسیدی: کوره های قوس ...
فرآیند تولید این عنصر به دلیل حضور سیلیسیم در ترکیب دشوارتر از فرآیند تولید فرومنگنز می‌باشد. ... این سرباره حاوی مقادیر نزدیک به ۴۰ درصد اکسید منگنز می‌باشد و به عنوان یک ماده پایه منگنز ...
خواص و مکانیزم آجر سرباره فولادی معدنی میکروبی
سرباره که در حین ریخته گری با مواد نسوز تاندیش در تماس می باشد و جرم تاندیش نیز در مقابل فرسایش مسئول است. نقطه ی شروع فرسایش همان نقطه ی تشکیل ترک مویی در فصل مشترک مایع فولادی – هوا به دلیل ...
سرباره فولاد. در این صفحه تعداد 154 مقاله تخصصی درباره سرباره فولاد که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان ...
سنگ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron ore شناخته میشود، نوعی سنگ معدنی حاوی رگه های آهن است که با فرایند ذوب و احیا در کوره، آهن موجود در آن آن جدا میشود. برای تولید آهن، سنگ آن را در کوره ...
مراحل تولید آجر شامل آماده سازی مواد اولیه، فرمدهی خشت، خشک کردن و پختن آجر میشود که این عملیات‌ها با استفاده از تجهیزات و ماشین آلات مختلفی انجام می‌شوند. برچسب ها: وبلاگ مهندس یار. در این ...
و سپس تحت فرآیند آسیاب قرار گیرد تا به شکل پودر در آید. با ریز نمودن سرباره در فرآیند آسیا کردن، واکنش پذیری ان افزایش می یابد. بدین صورت قابلیت استفاده در تولید سیمان را پیدا خواهد نمود.
مقایسه فرآیند خشک و فرآیند مرطوب تولید سیمان ... کوره دوار از لوله‌های فولادی با قطر2.5-3 متر تشکیل شده است و طول آن بین 90-120 متر متفاوت است. ... به عنوان خمیری استفاده میشود که سایر مصالح معمول ...
روش های پخت آجر. آجرها به طورکلی به ۲ روش خشک و تر تولید می شوند. تفاوت این روش ها در دستی یا اتومات بودن آن ها می باشد. تولید آجر به روش سنتی: درست کردن آجر در این روش به صورت دستی و توسط نیروی ...
ویدئوی زیر فرآیند عملیات حرارتی کوئنچ کردن رینگ فولادی را نشان می‌دهد . این گوی‌ها در صنایع معدنی (مانند فرآیند تولید سیمان) برای خردایش سنگ‌های معدنی کاربرد دارند . روش‌های تولید فولادها
فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی در این روش از ضایعات آهن استفاده میشود. در واقع این روش، استفاده از کوره‌های الکتریکی(Electric Arc Furnace Process) و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد است.
در مراحل بعدی، سرباره را هم می‌توان بازیافت و از آن آهن استخراج کرد. فرآیند تولید فولاد با روش قوس الکتریکی تولید ثانویه فولاد
واحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
سرباره: این محصول قابل بازیافت بوده و در صنایع تولید سیمان و جاده سازی مورد استفاده قرار می گیرد. اکسیژن مایع، نیتروین مایع و آرگون مایع : مصارف مختلف پزشکی، صنعتی و آزمایشگاهی دارد.
روش نیمه اتومات: کوره پخت آجرها در این روش، کوره هوفمن اتومات می باشد که آجر در آن می پزد. اما خشک کردن آجرها به روش سنتی انجام می شود. روش تمام اتومات: مکانیسم این روش، مشابه روش قبلی است با این ...
فرآیند تولید در شرکت فولاد خوزستان در سه واحد اصلی برای عرضه محصولات میانی و نهایی تشکیل شده است. ... که این شرکت در ۲ فاز در زمینی به مساحت ۲۵۶ هکتار ساخته و مشغول به تولید محصولات فولادی است ...
آشنایی دقیقتر با مشخصات فنی محصول در طرح توجیهی آجر نسوز آلومینی بوکسیتی ! آجر نسوز آلومینی بوکیستی باید در حدود 80 تا 90 درصد جرمش ، از AL 2 0 3 یا بوکسیت تشکیل شده باشد. آجر نسوز آلومینی بوکسیتی ...
بیشتر فرآیندهای صنعتی، مقادیری پسماندهای غیر قابل مصرف تولید می نمایند که تاثیرات سوء بر محیط زیست دارند .[1-3] سرباره فولادی از ضایعات جامد تولید فولاد است.
انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
فرآیند تولید آهن. آهن جزء هفت فلزی است که در دوران باستان شناخته شده است. آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز ...
مراحل تولید استیل با این روش به صورت زیر است: یک کوره که به «کنورتور» (Converter) معروف است را با ۳۰ درصد از ضایعات فولاد و آهن مذاب پر می‌کنند. یک لوله باریک و نیزه‌مانند را به داخل کوره می‌فرستند ...
