ارتباط با ما
با ما تماس بگیرید
0086-21-58386256
0086-21-58386256
چکیدهدر حال حاضر، برخی از قطعات انرژی اتمی، تجهیزات پزشکی، اجزای هواپیما و دیگر صنایع پیشرفته نیازمند تولید قطعاتی با صافی سطح بسیار بالا و عاری از عیوب سطحی میباشند. جهت پاسخگویی به این نیازها، پرداخت کاری ساینده ...
این فلومتر جریان را مسدود نمی‌کند، بنابراین می‌توان آن را برای مایعات تمیز، بهداشتی، کثیف، خورنده و ساینده اعمال کرد. فلومترهای مغناطیسی را می‌توان برای جریان مایعاتی که رسانا هستند ...
فرایند روغن‌کاری را با مشکل مواجه می‌کند. ... در ادامه اندکی پودر ذرات ساینده‌ی مغناطیسی داخل لوله ریخته شده که با چرخش سه‌نظام، پودر داخل لوله حرکت می‌کند و آن فضای مغناطیسی، از پراکنده ...
در این مقاله، اثر پارامترهای گپ‌کاری، سرعت دورانی قطعه‌کار و نوع ساینده در فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی بر زبری سطوح بیرونی قطعات استوانه‌ای از جنس فولاد زنگ نزن aisi 440c با استفاده از ...
این روش برگرفته از پرداختکاری با ذرات ساینده مغناطیسی است و در ادامه به صورت کلی در مورد آن بحث می شود. ... انجام فرایند پرداختکاری در درون مخزن سر پوشیده بعد از پایان یافتن فرایند با تفکیک پودر ...
هر دو فرآیند می‌توانند برگشت‌پذیر یا غیرقابل برگشت باشند. مواد مغناطیسی عمدتاً بر اساس مقدار نیروی وادارندگی به دو دسته مواد مغناطیسی سخت و مواد مغناطیسی نرم طبقه‌بندی می‌شوند.
فرایند و روش کار آن به این ترتیب است که با اعمال میدان مغناطیسی دورانی بر روی سیال ساینده و در پی آن جامد شدن سیال و اعمال همزمان نیروی فشاری به آن، پرداخت کاری روی سطح مورد نظر انجام خواهد ...
فلومتر مغناطیسی به اندازه گیری تغییرات شار مغناطیسی در اثر سرعت سیال جاری پرداخته و با کمک آن موفق به اندازه گیری مقدار فلو با دقتی بسیار چشم گیر می گردد که به آن جریان سنج الکترومغناطیسی می گویند.
در یک دبی سنج مغناطیسی ، یک جریان بر روی سیم پیچ های نصب شده در داخل یا خارج بدنه اندازه گیری کننده ایجاد می شود تا یک میدان مغناطیسی ایجاد کند. مایع جاری درون لوله به عنوان رسانا عمل می کند و ...
بنابراین اخیراً فرآیند پرداخت سایشی مغناطیسی (maf) برای پرداخت موثر و دقیق سطوح استوانه ای و تخت به وجود آمده است.
فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی یکی از فرآیندهای نانو پرداختکاری است که به‌واسطه‌ی پایین بودن دمای گپ‌کاری آن، یک فرآیند سرد محسوب میشود.
در این مقاله، اثر پارامترهای گپ‌کاری، سرعت دورانی قطعه‌کار و نوع ساینده در فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی بر زبری سطوح بیرونی قطعات استوانه‌ای از جنس فولاد زنگ نزن aisi 440c با استفاده از ...
فرایند ماشینکاری جریان ساینده (afm)، پرداخت سطح بسیار خوب و تلرانس بسته ای با هزینه اقتصادی قابل قبول برای دامنه وسیعی از قطعات صنعتی مهیا می کند. فرایندafm یکی از پرکاربردترین فرایندهای پرداخت ...
فلومتر الکترومغناطیسی هنگامی عملکرد صحیح دارند که هدایت الکتریکی سیال تقریبا بیشتر از ۵ میکرو زیمنس بر cm باشد. استفاده از فلومتر های مغناطیسی در سیالات (مایع) با رسانایی کم ( آب مقطر و یا ...
در این فرایند ذرات مغناطیسی در امتداد خطوط نیروی مغناطیسی بین قطب های n و s به طور مغناطیسی به یکدیگر متصل شده و برس های ساینده مغناطیسی انعطاف پذیر ( fmab ) را تشکیل می دهند.
در مقاله حاضر به بررسی پارامترهای فرآیند سایشی مغناطیسی بر روی سطوح آزاد پره هایی از جنس تیتانیوم پرداخته شده است.
چکیده فرآیند ماشینکاری با جریان ساینده یکی از فرآیندهای غیر سنتی پرداخت سطح محسوب می گردد که برداشت ماده آن میکرو یا نانو مکانیکی و بکمک ذرات ریز ساینده می باشد.
اضافه کردن روانکار به مخلوط پودر ساینده مغناطیسی همانطور که نیروی چسبندگی بین ذرات مغناطیسی را افزایش می دهد سبب افزایش پیوند بین ذرات ساینده و مغناطیسی نیز می شود.
پرداخت کاری با ساینده مغناطیسی ( به انگلیسی: Magnetic Abrasive Finishing ) یک روش پرداخت سطح است که از یک میدان مغناطیسی برای وارد کردن نیرو به ذرات ساینده جهت برخورد ذرات به سطح مورد نظر استفاده می کند. فرایند پرداخت کاری با ساینده ...
پودر ساینده مغناطیسی فاصله کاری بین قطعه کار و آهنربا توسط map که متشکل از پودر آهن و ذرات ساینده است پر میشود. ... چکیدهفهم انسان از فرایند احراز هویت و حس جهتیابی وابستگی تام به ابزار درک وی از ...
در فرآیند پرداختکاری با ذرات ساینده مغناطیسی، پارامترهای متعددی بر صافی سطح نهایی قطعه تأثیر گذارند. این پارامترها شامل ویژگی‌های مربوط به شرایط ماشین-کاری، خصوصیات قطعه‌کار و یا ویژگی ...
بهینه سازی پارامترهای مؤثر بر فرآیند پرداخت کاری ساینده مغناطیسی با استفاده از روش رویه پاسخ. دوره 52، شماره 10، دی 1399، صفحه 2691-2708. 10.22060/mej.2019.15503.6139. یحیی چوپانی؛ محسن خواجه زاده؛ محمدرضا رازفر
پلیسه گیری با ذرات ساینده; ... در صنعت پرداختکاری نقش کاربردی و مهمی ایفا می کند روش کار در این فرآیند به این صورت است که یک سیستم هیدرولیک با دو سیلندر و دو پیستون وجود دارد که فضایی بین دو ...
در این مقاله، اثر پارامترهای گپ‌کاری، سرعت دورانی قطعه‌کار و نوع ساینده در فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی بر زبری سطوح بیرونی قطعات استوانه‌ای از جنس فولاد زنگ نزن aisi 440c با استفاده از ...
ماشینکاری سایشی یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی و پرداخت و پولیشکاری است. فرآیندهای سایشی معمولاً ...
در این پژوهش تاثیر انواع نانو ذرات ساینده بر صافی سطح ساچمه¬های سرامیکی سیلیکون نیتراید (si3n4) مورد استفاده در بلبرینگ¬های هیبریدی،که توسط فرایند ذرات شناور در سیال مغناطیسی (magnetic float polishing, mfp) صیقل شده اند، مورد بررسی ...
فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی با توجه به ماهیت آن یک فرآیند سرد محسوب میشود. بنابراین، این فرآیند آسیب‌های سطحی همچون میکرو ترک‌ها، تغییر فاز، سوختگی و غیره را بر روی سطح قطعات ماشینکاری شده ایجاد نخواهد کرد ...
ماشینکاری التراسونیک یک فرایند ساینده است که می تواند با استفاده از ابزار ارتعاشی خود و عبور غیر مستقیم ذرات ساینده به قطعه کار ، هرگونه ماده ای را به شکل سخت و شکننده ایجاد کند.
مقاله کنفرانس بررسی پارامترهای موثر بر صافی سطح در فرآیند پرداخت کاری ساینده مغناطیسی به کمک روش طراحی آزمایشات. نویسندگان: یحیی چوپانی ، محمدرضا رازفر ، پیام سرائیان ،. دومین کنفرانس ملی ...
